Utilizarea și precauțiile pompei de vid verticale cu piston fără ulei în instalațiile chimice

I. Aplicații tipice

1. Manipularea gazelor corozive

Potrivit pentru gaze puternic corozive (HCl, Cl₂, SO₂ etc.)

Necesită construcție din oțel inoxidabil 316L sau căptușită cu PTFE

2. Prelucrarea materialelor de înaltă puritate

Uscarea în vid în producția de intermediari farmaceutici

Transfer chimic de calitate electronică

Extracția aditivilor alimentari

3. Sisteme de recuperare a solvenților

Recuperarea benzenului, alcoolului, esterului și a altor solvenți organici

Interval presiune de funcționare: -0,08 până la -0,095 MPa

II. Avantaje cheie

1. Contaminare zero

Designul fără ulei previne contaminarea produsului

Respectă cerințele de certificare GMP/FDA

2. Întreținere redusă

Nu sunt necesare schimbări de ulei

Costuri anuale de întreținere cu 40-60% mai mici decât pompele lubrifiate cu ulei

3. Structură compactă

Designul vertical economisește spațiul de instalare

Amprentă cu 30% mai mică în comparație cu pompele orizontale

III. Parametri critici de selecție

1. Viteza de pompare

Pompe mici: 10-50 m³/h

Pompe medii: 50-200 m³/h

Pompe mari: 200-500 m³/h

2. Aspirator suprem

Monoetaj: -0,092 până la -0,095 MPa

Două etape: Până la -0,098 MPa

3. Cerințe materiale

Standard: Fontă + etanșări din PTFE

Rezistență la coroziune: oțel inoxidabil 316L + piston ceramic

IV. Precauții operaționale

1. Verificări înainte de pornire

Verificați pozițiile supapelor (intrare/ieșire)

Inspectați sistemul de răcire cu apă (pentru modelele răcite cu apă)

Asigurați o tensiune de alimentare stabilă

2. Monitorizarea timpului de execuție

Temperatura rulmentului ≤ 75°C

Curentul motorului nu trebuie să depășească valoarea nominală

Vibrații anormale (amplitudine < 0,05 mm)

3. Manipularea condițiilor speciale

Gaz încărcat cu particule: Instalați separator ciclonic

Gaz la temperatură înaltă (>80°C): Adăugați răcitor de gaz

Gaze inflamabile/explozive: Folosiți un motor rezistent la explozie

V. Instrucțiuni de întreținere

1. Întreținere zilnică

Verificați zilnic scurgerile garniturii

Curățați filtrul de admisie săptămânal

2. Întreținere programată

Verificați segmenții de piston la fiecare 500 de ore

Înlocuiți plăcile supapelor la fiecare 2.000 de ore

Înlocuiți toate garniturile anual

3. Depanarea problemelor comune

Vid scăzut: Verificați plăcile/etanșările supapelor

Zgomot anormal: Verificați rulmenții/biela

Supraîncălzire: Curățați sistemul de răcire

VI. Avertismente de siguranță

1. Operațiuni interzise

Nu pompați gaze puternic oxidante (de exemplu, oxigen pur)

Nu este potrivit pentru aplicații care necesită un vid ultim de > - 0,098 MPa

2. Proceduri de urgență

Apar vibrații puternice

Se declanșează alarma de suprasarcină a motorului

S-a detectat o scurgere majoră a etanșării

Oprirea imediată este necesară dacă:

Apar vibrații puternice

Se declanșează alarma de suprasarcină a motorului

S-a detectat o scurgere majoră a etanșării

VII. Comparație cu pompele orizontale

1. Avantaje

Vibrații mai reduse

Cerințe mai simple pentru fundații

Mai potrivit pentru instalații cu spațiu limitat

2. Dezavantaje

Întreținere puțin mai complexă

Cost cu 10-15% mai mare

VIII. Ghid de depanare

1. Viteză de pompare insuficientă

Cauze posibile: Filtru de admisie înfundat / Plăci de supapă deteriorate

Soluție: Curățați sau înlocuiți componentele

2. Creștere anormală a temperaturii

Cauze posibile: Defecțiune de răcire / Segmenți de piston uzați

Soluție: Verificați sistemul de răcire / Înlocuiți segmenții

3. Fluctuația vidului

Cauze posibile: Scurgere de etanșare / Reflux de gaz

Soluție: Strângeți garniturile / Inspectați supapa de sens unic