Principalele scenarii de aplicare ale pompelor de vid cu jet de apă

Pompele de vid cu jet de apă se bazează în principal pe un flux de apă de mare viteză pentru a genera presiune de vid pentru extragerea gazelor. Acestea sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii industriale datorită structurii lor simple, lipsei de piese mobile, rezistenței la coroziune și capacității de a gestiona gaze umede și prăfuite. Mai jos sunt principalele lor scenarii de aplicare, clasificate în funcție de industrie:

1. Industria chimică și petrochimică (cea mai extinsă aplicație)

Distilare/rectificare în vid: Separarea la temperatură scăzută a materialelor sensibile la căldură (de exemplu, solvenți, parfumuri, uleiuri esențiale).

Cristalizare în vid: Procese de cristalizare în producția de sare, rafinarea zahărului, îngrășăminte (de exemplu, KCl) și intermediari de colorare.

Transportul materialelor: Aspirare prin vid și transportul pulberilor și granulelor, prevenind dispersarea prafului.

Degazare și deshidratare: Îndepărtarea oxigenului dizolvat sau a altor gaze din lichide pentru a îmbunătăți puritatea produsului.

Evacuarea reactorului: Crearea unor medii de joasă presiune pentru reacții chimice.

2. Industria alimentară și farmaceutică (aplicații sanitare/de calitate superioară)

Concentrare în vid: Concentrare la temperatură scăzută a sucurilor de fructe, produselor lactate, extractelor din plante și vitaminelor pentru a păstra aroma și ingredientele active.

Uscare în vid: Uscarea laptelui praf, a drojdiei și a preparatelor biologice pentru a evita degradarea termică.

Ambalare în vid: Ambalare cu eliminare a oxigenului pentru produse alimentare și farmaceutice, pentru prelungirea duratei de valabilitate.

Pre-vid pentru liofilizare: Asigurarea unui pre-vid pentru liofilizatoare.

Deodorizare: Îndepărtarea mirosurilor neplăcute din uleiurile comestibile și condimente.

3. Industria energetică

Evacuarea condensatorului: Evacuarea la pornire și menținerea vidului în sistemele de condensare cu turbine cu abur la centralele termice (adesea utilizând configurații în serie cu mai multe etape).

Deaerare în vid: Tratament de deaerare pentru sistemele de alimentare cu apă a cazanelor.

4. Protecția mediului și epurarea apelor uzate

Extracția biogazului: Aspirarea și transportul biogazului din depozitele de deșeuri și digestoare anaerobe.

Recuperarea COV: Recuperarea prin absorbție în vid a solvenților organici din gazele de eșapament chimice.

Deshidratarea nămolului: Extracția nămolului asistată de vid pentru deshidratarea prin filtru-prese.

Epurarea gazelor de eșapament: Tratarea gazelor acide (de exemplu, SO₂, HCl) în combinație cu turnuri de absorbție.

5. Metalurgie și Prelucrarea Materialelor

Degazarea oțelului topit: Îmbunătățirea purității oțelului (auxiliar în procesele VD/VOD).

Brazare/sinterizare în vid: Crearea unor medii fără oxigen pentru sudare sau sinterizare.

Asistență pentru acoperirea cu peliculă subțire: Asigurarea vidului prealabil pentru echipamentele PVD/CVD.

6. Industria hârtiei și textilelor

Deshidratare în vid: Deshidratarea la secțiunile de formare a hârtiei și absorbția apei după acoperirea țesăturii.

Sisteme de preluare: Transferul hârtiei din secțiunea de sârmă în secțiunea de presă.

7. Producție de laborator și la scară mică

Filtrare în vid: filtrare cu pâlnie Buchner în laboratoarele chimice.

Evaporatoare rotative: Înlocuiesc pompele de vid mecanice, rezistente la coroziunea solvenților.

Concentrare la temperatură scăzută: Concentrarea probelor și extractelor biologice.

8. Inginerie marină și offshore

Drenajul santinei: Extragerea amestecurilor de petrol și apă din santina navei.

Sisteme de toalete cu vid: Sisteme de colectare cu vid pe nave și trenuri de mare viteză.