Aplicarea pompelor de vid cu inel lichid în industria materialelor plastice

Pompele de vid cu inel lichid sunt echipamente esențiale în industria materialelor plastice, oferind soluții de vid fiabile pentru diverse procese critice. Capacitatea lor de a gestiona gaze și vapori umezi le face deosebit de potrivite pentru acest sector.

1. Producerea și devolatilizarea peletelor de plastic

În producția de materiale plastice inginerești sau în compoundarea materialelor reciclate, topitura de polimer conține adesea componente volatile nedorite, cum ar fi umiditatea, monomeri reziduali, solvenți sau oligomeri cu greutate moleculară mică. Pompele de vid cu inel lichid sunt utilizate în extruderele de devolatilizare pentru a crea un vid ridicat care îndepărtează forțat aceste substanțe volatile. Acest proces este crucial pentru creșterea purității produsului, îmbunătățirea proprietăților mecanice și asigurarea calității produsului final prin prevenirea defectelor precum bulele și dungile.

2. Turnare prin injecție și compresie - Degazarea matriței

Când plasticul topit este injectat într-o matriță, aerul și gazele prinse în interior, eliberate din materialul în sine, pot cauza defecte. Pompele de vid cu inel lichid sunt conectate la orificiile de ventilație din cavitatea matriței pentru a evacua aerul imediat înainte de injecție. Această aplicație este vitală pentru eliminarea defectelor de suprafață, cum ar fi urmele de arsură, injecțiile scurte și liniile de curgere, rezultând suprafețe impecabile și cu luciu intens, în special pentru componente critice precum lentilele optice sau piesele auto.

3. Procese de extrudare - Degazarea topiturii

Similar producției de peleți, degazarea în vid se utilizează în timpul extrudării foilor, foliilor, țevilor sau cablurilor. Pompele cu inel lichid sunt utilizate împreună cu rezervoarele de dimensionare în vid sau cu unitățile de calibrare. Acestea elimină aerul și substanțele volatile prinse în topitură, asigurând dimensiuni precise ale produsului, un finisaj excelent al suprafeței și o rezistență mecanică îmbunătățită prin obținerea unei structuri dense, fără bule.

4. Termoformare în vid

Acest proces implică încălzirea unei foi de plastic până când devine maleabilă, apoi utilizarea forței de vid pentru a o trage pe o matriță. Pompele de vid cu inel lichid asigură aspirația rapidă și puternică necesară pentru a modela cu precizie foaia în forme complexe, captând detaliile complicate ale matriței. Acest lucru este esențial pentru fabricarea de produse precum ambalaje alimentare, căptușeli pentru frigidere și panouri interioare auto.

De ce pompele de vid cu inel lichid sunt ideale pentru industria materialelor plastice:

Toleranță la vaporii de apă și umiditate: Acesta este principalul lor avantaj. Degazarea plasticului generează o cantitate semnificativă de vapori de apă și gaze condensabile. Lichidul de etanșare al pompei (de obicei apa) poate condensa și absorbi direct acești contaminanți fără riscul de deteriorare a pompei, o problemă frecventă pentru pompele uscate.

Robustețe și fiabilitate ridicată: Designul lor simplu, cu un singur rotor rotativ și fără contact metal-metal în interiorul camerei de pompare, asigură o uzură minimă, permițând funcționarea continuă 24/7.

Funcționare lină și silențioasă: Procesul de compresie din inelul lichid este delicat, rezultând niveluri reduse de vibrații și zgomot, ceea ce îmbunătățește mediul de lucru.

Manipularea curenților dificili: Deși nu sunt potrivite pentru medii cu praf, acestea tolerează curenții de gaz care pot conține urme de condensat plastic sau oligomeri mai bine decât pompele cu jocuri interne precise.

Costuri de întreținere relativ reduse: Construcția simplă se traduce printr-o întreținere ușoară, care implică în principal schimbări regulate ale lichidului de etanșare și verificări ocazionale ale etanșărilor mecanice, ceea ce duce la costuri mai mici cu piesele de schimb.

În concluzie, pompele de vid cu inel lichid sunt indispensabile în industria materialelor plastice pentru asigurarea calității produselor, facilitarea proceselor complexe și creșterea eficienței producției de la pregătirea materiei prime până la modelarea finală. Fiabilitatea lor în gestionarea proceselor umede le face o alegere rentabilă și practică pentru crearea mediului de vid necesar.