Aplicarea și precauțiile pompelor centrifuge în producția de sârmă și cablu

Pompele centrifuge sunt utilizate pe scară largă în fabricarea de sârmă și cabluri pentru circulația apei de răcire, sisteme de lubrifiere și tratarea apelor uzate datorită structurii lor simple, debitului stabil și întreținerii ușoare. Mai jos sunt prezentate aplicațiile lor cheie și considerațiile importante.

I. Principalele aplicații ale pompelor centrifuge

1. Sistem de circulație a apei de răcire

Scop: Răcirea mașinilor de trefilat sârmă, a mașinilor de torsionat și a extruderelor pentru a preveni supraîncălzirea.

Caracteristici: Debit mare, înălțime redusă, potrivit pentru sisteme de răcire cu buclă deschisă sau închisă. De obicei, echipat cu filtre pentru a preveni colmatarea.

2. Sistem de lubrifiere (răcire cu ulei/apă)

Scop: Furnizarea de lubrifianți sau emulsii cu vâscozitate redusă pentru matrițele de trefilare a sârmelor și lubrifierea suprafețelor conductorilor.

Caracteristici: Necesită materiale rezistente la ulei (de exemplu, oțel inoxidabil sau fontă acoperită).

3. Reciclarea și tratarea apelor uzate

Scop: Evacuarea sau reciclarea apelor uzate de răcire și a soluțiilor de curățare.

Caracteristici: Dacă apele uzate conțin solide, utilizați pompe centrifuge rezistente la uzură sau instalați filtre.

II. Considerații cheie pentru selecția pompei

Debit și înălțime de presiune:

Sistemele de răcire trebuie să țină cont de sarcina termică (debit tipic: 10-50 m³/h).

Sistemele de lubrifiere necesită o presiune stabilă scăzută (înălțime de pompare: 10-30 m).

Compatibilitate media:

Apă curată/lichid de răcire: Pompe standard din fontă sau oțel inoxidabil.

Medii uleioase/chimice: Materiale rezistente la coroziune (de exemplu, oțel inoxidabil 304/316).

Ape uzate cu solide: Folosiți rotoare deschise sau instalați filtre.

Rezistență la temperatură:

Apă de răcire standard (≤80°C): Pompe centrifuge de uz general.

Fluide pentru temperaturi ridicate (de exemplu, răcirea extruderului): Garnituri pentru temperaturi ridicate (de exemplu, etanșări mecanice din grafit).

Prevenirea scurgerilor:

Pentru uleiuri sau substanțe chimice, utilizați etanșări mecanice sau pompe centrifuge cu acționare magnetică (fără scurgeri).

III. Precauții operaționale

1. Verificări înainte de pornire

Asigurați-vă că pompa este amorsată (fără aer în interior) pentru a evita deteriorarea cauzată de cavitație.

Verificați rotația corectă a motorului (rotația inversă reduce debitul).

2. Operare și întreținere

Evitați funcționarea fără lichid: Funcționarea fără lichid deteriorează etanșările mecanice.

Curățare regulată: Impuritățile de lichid de răcire pot bloca rotoarele - curățați periodic filtrele.

Monitorizați vibrațiile/zgomotul: Sunetele anormale pot indica uzura rulmenților sau dezechilibrul rotorului.

3. Depozitare pe termen lung

Scurgeți lichidul pentru a preveni depunerile de crustă/coroziune.

Lubrifiați etanșările mecanice pentru a preveni îmbătrânirea.

IV. Exemple de aplicații industriale

Turnare continuă/răcire prin laminare a barelor de cupru: Mai multe pompe centrifuge în paralel pentru răcire cu debit mare.

Răcire prin extrudare a mantalei cablurilor: Pompe centrifuge la temperatură înaltă + schimbătoare de căldură cu plăci pentru un control precis al temperaturii.

Circulația uleiului prin tragerea sârmei: Pompe centrifuge din oțel inoxidabil + filtre magnetice pentru o durată de viață extinsă.

Notă: Pentru medii speciale (de exemplu, acizi tari, vâscozitate ridicată), luați în considerare pompe centrifuge rezistente la coroziune sau treceți la pompe cu șurub/roți dințate.

Selecția și întreținerea corectă sporesc semnificativ eficiența și longevitatea pompelor centrifuge în producția de sârmă și cablu!