Utilizarea pompelor de vid în producția de ulei și grăsimi și considerații cheie

Pompele de vid sunt echipamente esențiale în producția de ulei și grăsimi (de exemplu, rafinarea uleiului vegetal, dezodorizare și fracționare), utilizate în principal pentru a crea medii cu presiune negativă pentru dezodorizare, deshidratare și îndepărtarea solvenților. Selecția, funcționarea și întreținerea lor au un impact direct asupra calității uleiului, eficienței energetice și performanței producției. Mai jos este o explicație detaliată.

I. Aplicații cheie ale pompelor de vid în producția de ulei și grăsimi

1. Proces de dezodorizare: Îndepărtează acizii grași liberi, aldehidele, cetonele și alți compuși odoranți (necesită vid înalt, de obicei 0,1–5 mbar). Previne oxidarea uleiului la temperaturi ridicate (mediu cu conținut scăzut de oxigen).

2. Deshidratare/Îndepărtarea solventului：Evaporă apa reziduală sau solvenții de extracție (de exemplu, hexan).

3. Procesul de fracționare: Controlează temperatura de cristalizare pentru a separa grăsimile solide de uleiurile lichide (de exemplu, fracționarea uleiului de palmier).

II. Tipuri comune de pompe de vid și criterii de selecție

1. Pompă de vid cu inel lichid

Principiu: Un rotor rotativ creează un inel de lichid pentru a etanșa și extrage gazele.

Caracteristici: Rezistent la coroziune (suportă vapori de apă și acizi grași minori). Interval de vid limitat (~10–30 mbar), potrivit pentru etape de vid brute.

Aplicații: Degazare preliminară sau vid auxiliar în pretratare. Adesea asociat cu ejectoare de abur.

2. Ejector de abur (pompă de difuzie)

Principiu: Folosește abur de înaltă presiune pentru a antrena gazele, realizând un vid ridicat.

Caracteristici: Capacitate de vid ridicat (până la 0,1–1 mbar), ideal pentru turnuri de dezodorizare. Fără piese mobile, rezistent la căldură și coroziune.

Dezavantaje: Consum mare de abur, mare consumator de energie. Necesită condensatoare pentru tratarea amestecului vapori-gaz.

3. Pompă de vid cu șurub uscat

Principiu: Compresie gaz fără ulei prin intermediul rotoarelor cu șurub rotative.

Caracteristici: Interval de vid moderat (1–10 mbar), fără contaminare, potrivit pentru aplicații alimentare. Gestionează particule minore de ulei (necesită prefiltrare).

Aplicații: Sisteme de dezodorizare la scară mică și medie. Procese care necesită o puritate ridicată a uleiului (de exemplu, uleiuri de calitate farmaceutică).

4. Pompă de vid Roots (pompă de ridicare a presiunii)

Principiu: Compresie mecanică a gazelor prin intermediul unor rotoare duble, adesea asociate cu pompe cu inel lichid sau cu șurub.

Caracteristici: Crește viteza de pompare, reduce sarcina pompelor primare.

Interval de vid: 0,1–10 mbar.

Aplicații: Sisteme de dezodorizare continuă la scară largă.

III. Considerații operaționale

1. Compatibilitate media

Vapori și condensate de ulei: Gazele pot conține acizi grași sau glicerol, care pot cauza coroziune. Folosiți oțel inoxidabil (316L) sau aliaje de nichel. Instalați condensatoare sau sifoniere pentru a minimiza pătrunderea vaporilor de ulei (previne cocsificarea sau emulsificarea).

Vapori de apă: Pompele cu inel lichid necesită înlocuire periodică a fluidului (agenți antispumanți) sau inhibitori de depunere a calcarului.

2. Configurarea sistemului de vid

Configurație în mai multe etape: Pentru vid înalt: Combinați pompe Roots + pompe cu inel lichid sau ejectoare de abur + condensatoare + pompe uscate.

Proiectarea conductelor: Evitați curbele ascuțite pentru a reduce rezistența la curgere; izolați conductele (previne colmatarea cu condens de ulei).

3. Întreținere

1) Verificări ale scurgerilor: Testați periodic integritatea sistemului (de exemplu, rata de creștere a presiunii).

2) Curățenie și întreținere:

Pompe uscate: Îndepărtați depunerile de carbon (din reziduurile de ulei oxidat).

Pompe cu inel lichid: Monitorizați pH-ul fluidului (previne coroziunea acidă), goliți periodic.

3) Prevenirea refluxului:

Închideți supapele de admisie înainte de oprire (evită refluxul uleiului, esențial pentru ejectoarele de abur).

4. Conformitate cu reglementările privind siguranța și mediul

Protecție împotriva exploziilor: Utilizați pompe certificate ATEX pentru manipularea solvenților (de exemplu, hexan).

Tratarea gazelor de eșapament: Vaporii condensați trebuie supuși adsorbției cu cărbune activ sau oxidării termice (controlul COV).

IV. Probleme și soluții comune

Problema 1: Vid insuficient

Cauze: Scurgeri, depuneri de calcar ale pompei, fluid de lucru contaminat.

Soluții: Detectarea scurgerilor, curățarea pompei, înlocuirea fluidului.

Problema 2: Coroziunea pompei

Cauze: Atac de acizi grași sau vapori de apă condensați.

Soluții: Modernizarea materialelor (de exemplu, Hastelloy), îmbunătățirea condensului.

Problema 3: Consum ridicat de energie

Cauze: Pompe supradimensionate sau etapare ineficientă.

Soluții: Optimizarea combinațiilor de pompe, implementarea controlului VFD.