Utilizarea pompelor în industria tipografică și de vopsire

Industria de imprimare și vopsire este un segment crucial al industriei textile. Procesul său de producție implică manipularea unor volume mari de lichide, inclusiv apă, coloranți, auxiliari chimici și produse semifinisate (cum ar fi țesăturile). Prin urmare, pompele sunt echipamentul esențial, asigurând funcționarea continuă, stabilă și eficientă a unei instalații de imprimare și vopsire.

Următoarea este o analiză detaliată a utilizării pompelor în industria tipografică și de vopsire:

I. Domenii principale de aplicare

Pompele sunt utilizate pe tot parcursul procesului de imprimare și vopsire, în principal în următoarele domenii:

Alimentare cu apă: Transportul apei brute (apă de râu, apă de fântână, apă de la robinet) la stația de tratare a apei sau direct pentru producție.

Măsurarea și transferul substanțelor chimice:

Transferul lichidului de colorare: Transferul lichidului de colorare dizolvat din rezervoarele de amestecare în mașinile de vopsire (cuve de vopsire, mânere de umplere).

Dozare aditivă: Transfer precis al diverșilor agenți chimici auxiliari, cum ar fi soda caustică, peroxidul de hidrogen, penetranții, dedurizatorii etc.

Circulația procesului:

Circulația internă în mașinile de vopsit: În mașinile de vopsit la temperatură înaltă și presiune înaltă (cum ar fi mașinile de vopsit cu jet de aer/cu preaplin), pompele acționează simultan circulația lichidului de vopsit și a țesăturii pentru a asigura o vopsire uniformă.

Circulația pastei de imprimare: În unitățile de imprimare, pompele sunt responsabile pentru transferul și circulația pastei de imprimare pentru a preveni tasarea și a menține o culoare și o vâscozitate constante.

Transfer de produse semifabricate:

Transportul materialului textil: În unele etape de procesare umedă, se utilizează pompe speciale submersibile sau pompe vortex pentru a propulsa hidraulic materialul textil prin echipament (de exemplu, între compartimentele de spălare).

Manipularea apelor uzate și a lichidelor reziduale:

Transferul efluentului de vopsire, al apelor uzate de clătire etc., generate în timpul producției, către stația de epurare a apelor uzate.

II. Tipuri comune de pompe și caracteristicile acestora (pentru medii de imprimare/vopsire)

Mediile de imprimare din industria tipografică și de vopsire se caracterizează prin faptul că sunt corozive, au vâscozitate ridicată, conțin particule solide și sunt rezistente la temperaturi ridicate, necesitând cerințe specifice pentru pompe.

Pompe centrifuge

Avantaje: Structură simplă, flux uniform, cost redus, întreținere ușoară.

Cerințe speciale: Părțile care intră în contact cu mediul trebuie să fie fabricate din materiale rezistente la coroziune, cum ar fi oțelul inoxidabil 304, 316L. Pentru medii extrem de corozive (de exemplu, alcali/acizi concentrați), sunt necesare aliaje de calitate superioară sau pompe din plastic (de exemplu, PP, PVDF).

Aplicații principale: Cel mai utilizat tip de pompă, potrivit pentru transferul și circulația majorității lichidelor cu vâscozitate redusă. Exemple: transfer de apă brută, transfer de soluție de colorare, alimentare cu rezervor de spălare, transfer de ape uzate.

Motive și caracteristici ale selecției:

Avantaje: Structură simplă, flux uniform, cost redus, întreținere ușoară.

Cerințe speciale: Părțile care intră în contact cu mediul trebuie să fie fabricate din materiale rezistente la coroziune, cum ar fi oțelul inoxidabil 304, 316L. Pentru medii extrem de corozive (de exemplu, alcali/acizi concentrați), sunt necesare aliaje de calitate superioară sau pompe din plastic (de exemplu, PP, PVDF).

Pompe cu acționare magnetică (pompe Mag)

Avantaje: Etanșeitate (etanșare statică), prevenirea completă a scurgerilor, asigurarea siguranței, protecția mediului și controlul costurilor.

Dezavantaje: Cost mai mare decât pompele centrifuge standard, eficiență ușor mai mică, necesită protecție împotriva demagnetizării și funcționării fără apă.

Aplicații principale: Alegerea preferată pentru manipularea unor medii periculoase, scumpe sau extrem de corozive. Exemple: sodă caustică cu concentrație mare, acid sulfuric concentrat, concentrate de coloranți de înaltă calitate, solvenți toxici.

Motive și caracteristici ale selecției:

Avantaje: Etanșeitate (etanșare statică), prevenirea completă a scurgerilor, asigurarea siguranței, protecția mediului și controlul costurilor.

Dezavantaje: Cost mai mare decât pompele centrifuge standard, eficiență ușor mai mică, necesită protecție împotriva demagnetizării și funcționării fără apă.

Pompe de nămol

Avantaje: pasaje largi de curgere, rotoare special concepute, rezistență bună la uzură, mai puțin predispuse la înfundare.

Aplicații principale: Manipularea mediilor care conțin particule solide. Exemple: ape uzate sau suspensii care conțin scame de fibre, coloranți reziduali.

Motive și caracteristici ale selecției:

Avantaje: pasaje largi de curgere, rotoare special concepute, rezistență bună la uzură, mai puțin predispuse la înfundare.

Considerații cheie de selecție

Rezistența la coroziune: Selectați materiale rezistente la coroziune adecvate în funcție de pH-ul și compoziția chimică a mediului.

Rezistență la temperatură: Vopsirea la temperaturi ridicate (130-140°C) necesită pompe capabile să reziste la medii cu temperaturi ridicate.

Performanță de etanșare: Preveniți scurgerile pentru a proteja mediul și a reduce costurile. Sunt preferate pompele cu acționare magnetică sau pompele cu etanșări mecanice duble.

Rezistență la uzură: La manipularea mediilor care conțin particule solide sunt necesare materiale rezistente la uzură.

Curățare: În special pentru pompele utilizate în transferul de coloranți, demontarea și curățarea ușoară sunt necesare pentru a preveni contaminarea încrucișată a culorilor.