Aplicarea unităților de vid cu inel de apă Roots în industria metalurgică și mecanică

Scenariile de vid din industria metalurgică și de producție a mașinilor sunt caracterizate în principal de temperaturi ridicate, praf ridicat și sarcină mare, adesea cu vapori condensabili sau gaze corozive. Unitatea de vid cu inel de apă Roots, cu o structură robustă, o rezistență excelentă la praf, o performanță stabilă de pompare și avantajul absenței uleiului, se adaptează perfect acestor condiții dure, asigurând o producție continuă. A devenit echipamentul de bază pentru sistemele de vid din ambele industrii, acoperind verigi cheie precum purificarea metalurgică și prelucrarea mecanică de precizie.

În industria metalurgică, unitățile de vid cu inel de apă Roots sunt utilizate în toate procesele de topire, purificare și prelucrare a metalelor, în special în procesele de bază cu vid înalt și praf ridicat. În topirea în vid, degazarea oțelului topit și purificarea metalelor neferoase, unitatea adoptă un mod de pre-pompare a pompei cu inel de apă + amplificare a pompei Roots pentru a extrage rapid aerul, impuritățile și vaporii condensabili din cuptoare, reducând oxidarea metalului, îmbunătățind puritatea materialului și proprietățile mecanice și evitând defectele de turnare. Este utilizată pe scară largă în producția de oțel inoxidabil, oțel special și metale neferoase. De exemplu, după transformarea numerică a 4 seturi de unități de vid cu inel de lichid Roots, compania chimică Tin a Yunnan Tin Holdings a redus consumul de energie cu 10%, a îmbunătățit fiabilitatea sistemului de uscare și a stabilizat calitatea produsului de staniu. Designul său rezistent la temperaturi ridicate și praf previne blocarea echipamentelor și prelungește durata de viață, îndeplinind cerințele industriei privind sarcini mari, producția continuă și siguranța mediului. În plus, ajută la transportul închis al concentratului de fier și al altor materii prime, reducând praful, oxidarea și pierderile de material.

În industria de fabricație a mașinilor, unitățile sunt utilizate în principal în procese de înaltă precizie, cum ar fi sudarea în vid, acoperirea în vid și degazarea pieselor turnate. În sudarea în vid, elimină aerul din zona de sudură pentru a preveni oxidarea îmbinării, sporind rezistența și etanșeitatea la aer pentru mașinile de precizie și componentele aerospațiale. În acoperirea în vid, mențin un mediu stabil în vid înalt pentru a asigura straturi de peliculă uniforme și aderente pentru hardware și carcasele electronice. În degazarea pieselor turnate, elimină gazul intern pentru a îmbunătăți compactitatea, a reduce ratele de respingere și a reduce costurile; rezistența lor la praf și uzură evită defecțiunile echipamentelor. De asemenea, acestea susțin impregnarea în vid și tratamentul termic, ajutând industria să se dezvolte către precizie și eficiență ridicată.