Aplicarea pompelor submersibile cu ax lung în industria industrială de prelucrare a sării

Pompele submersibile cu ax lung sunt utilizate pe scară largă în rezervoare de saramură, decantoare, rezervoare de nămol sărat și rezervoare de lichid mamă pentru procesarea sării industriale (sare de mare / sare de puț și sare gemă). Avantaje principale: capul pompei este scufundat în saramură; nu necesită amorsare, anti-cavitație. Este montată deasupra rezervorului, cu motorul deasupra nivelului lichidului. Potrivită pentru transferul în rezervor a saramurii care conține cristale de sare, nămol sărat și ioni de clorură cu conținut ridicat. Se clasează ca unul dintre principalele tipuri de pompe pentru alimentarea rezervoarelor, circulație și descărcarea lichidului mamă.

1. Principalele scenarii de aplicare

1). Transferul rezervorului de saramură (cel mai comun) Rezervoarele de saramură brută și rezervoarele de saramură rafinată livrează saramură către procesele de preîncălzire și cristalizare prin evaporare. Cu fluctuații drastice ale nivelului de lichid, pompele submersibile cu ax lung permit extracția la nivel scăzut de lichid fără supape de picior, evitând cavitația întâlnită de pompele centrifuge orizontale.

2). Circulația lichidului mamă de evaporare și reextracția lichidului mamă Pentru lichidul mamă de preaplin din evaporatoare și rezervoarele de colectare a lichidului mamă după separarea centrifugală. Lichidul mamă aproape saturat precipită ușor cristale de NaCl. Pompele submersibile adoptă rotoare deschise/semi-deschise pentru a permite trecerea unei cantități mici de cristale de sare.

3). Evacuarea nămolului din rezervoarele de nămol sărat și din rezervoarele de clarificare Nămolul sărat și suspensia de sedimente generate din decantarea saramurii sunt transportate către filtre-prese prin intermediul unor pompe submersibile de tip mortar anticoroziv și rezistente la uzură. Notă: pompele submersibile cu mortar sunt preferate pentru nămolul sărat cu conținut ridicat de solide; pompele submersibile obișnuite se uzează rapid.

4). Transferul apelor uzate de proces și al apelor uzate de spălare cu sare. Apele uzate din secțiunile de spălare cu sare și din rezervoarele de canalizare saline cu conținut ridicat de ioni de clorură și particule fine de sare sunt pompate în rezervoare de neutralizare/reutilizare.

2. Caracteristicile condițiilor de lucru

1). Coroziune severă cu clorură: Saramura saturată conține ioni de clorură extrem de mulți, cu riscuri de coroziune prin pitting chiar și la temperatura ambiantă; coroziunea se accelerează la temperaturi mai ridicate.

2). Blocaj prin cristalizarea sării: Saramura saturată/suprasaturată precipită cristale de sare cu ușoare scăderi de temperatură. Cristalele aderă la rotoare, manșoane ale arborelui și pasaje de curgere, blocând rotorul.

3).Abraziune prin conținut solid: Saramura transportă nisip fin, cristale de sare și particule de nămol de sare, provocând daune combinate de coroziune și eroziune.

3. Selectarea materialelor

1).2205 Oțel inoxidabil duplex (prima alegere în industrie): Pentru saramură saturată la temperatura ambiantă ~ 80 ℃. Rezistă la coroziunea prin pitting de clorură cu o bună rezistență la uzură, configurație standard pentru instalații de sare medii și mari.

2).2507 Oțel inoxidabil super duplex: Pentru saramură saturată la temperatură înaltă cu multe impurități și conținut ultra-ridicat de clorură.

3).316L: Numai pentru saramură diluată cu concentrație scăzută. Nu este recomandat pentru utilizare pe termen lung în saramură saturată din cauza riscului ridicat de penetrare a coroziunii.

4). Căptușeală din PP / PTFE: Pentru saramură diluată și ape uzate la temperatură scăzută în instalații mici și mijlocii; nu este rezistentă la temperaturi ridicate sau la impactul cu presiune ridicată.

5). Garnituri / componente din cauciuc: garnituri EPDM, PTFE. Cauciucul nitrilic NBR obișnuit este interzis, deoarece îmbătrânește și se umflă rapid.