Aplicarea pompei de vid cu inel lichid în industria farmaceutică

În producția farmaceutică, pompele de vid sunt utilizate în principal în următoarele procese: distilare, purificare, reacție, evaporare, uscare, cristalizare etc., implicând separarea în vid, pompare grosieră, recuperarea în vid scăzut a solvenților organici, punct de fierbere înalt, distilare termică în vid înalt. materiale, filtrare în vid pentru îndepărtarea impurităților solide, intermediari de pulbere sau uscare în vid a produsului și alte procese de separare în vid. În toate aceste procese, echipamentele de vid sunt esențiale, iar cele mai multe dintre echipamentele brute și de vid scăzut utilizate sunt pompe de vid alternative, pompe de vid cu palete rotative, pompe de vid Roots și unități de pompe de vid.

Mai jos este o scurtă introducere în cele patru aplicații majore ale pompelor de vid în industria farmaceutică:

Distilarea: Separarea a două sau mai multe straturi sau părți cu temperaturi, presiuni, compoziții și faze diferite. Unitatea de pompă de vid cu inel de apă este capabilă să îndepărteze materiile necondensabile, apa și hidrocarburile ușoare din sistem și să separe materiile prime prin coloana de distilare.

Cristalizare: lichidul saturat în exces se evaporă și se răcește pentru a forma cristale care sunt ușor de transportat, depozitat și vândut. Pentru această aplicație, pompele de vid sunt ideale, ele pot fi folosite la toate presiuni pentru a controla ratele de evaporare și răcire și pentru a reduce costurile prin reducerea punctului de fierbere al lichidului.

Uscarea: este o procedură cu cost redus și cu temperatură scăzută. Uscarea produselor medicale și biologice include îndepărtarea solvenților și a apei etc. și necesită un vid mai mic de 1Torr pentru uscarea finală. În general, se recomandă utilizarea unității de pompă de vid cu inel de apă Roots.

Degazarea în vid: Pentru a îndepărta gazele dizolvate sau reziduale din lichide sau produse. Pompele de vid pot elimina gazele din lichide, pot îmbunătăți proprietățile fizice și calitatea produsului pentru prelucrare ulterioară și pot evita contaminarea încrucișată sau coroziunea.