Aplicarea pompelor cu carcasă divizată cu dublă aspirație în industria siderurgică

Pompele cu carcasă divizată cu aspirație dublă sunt printre echipamentele cheie indispensabile din industria siderurgică. Designul lor structural unic este perfect potrivit pentru nevoile de producție continuă la scară largă ale oțelăriilor.

I. Principalele aplicații în fabricarea oțelului

Fabricarea oțelului este un proces cu un consum ridicat de energie și apă, necesitând cantități uriașe de apă pentru răcire, transport și purificare. Pompele cu carcasă divizată cu dublă aspirație joacă un rol esențial în următoarele domenii datorită debitului lor ridicat, funcționării line și ușurinței în întreținere:

1. Circulația sistemului de răcire
Aceasta este cea mai principală și comună aplicație pentru aceste pompe.

Răcirea în furnal: Asigură apă de răcire continuă și stabilă pentru părțile critice ale furnalului, cum ar fi peretele cuptorului, vatra și tuyerele, pentru a preveni deteriorarea echipamentelor din cauza căldurii extreme.

Răcirea convertoarelor/cuptorului cu arc electric: utilizată pentru răcirea hotei (sistem OG), a lăncii de oxigen și a plafonului cuptorului convertoarelor.

Răcire continuă a turnatorului:

Zonă secundară de răcire: Pulverizează apă atomizată pe suprafața firului metalic pentru a controla viteza și temperatura de solidificare. Aceasta este o parte critică a procesului de turnare continuă, care necesită o alimentare cu apă stabilă și cu debit ridicat.

Răcirea echipamentelor: Răcește matrița, rolele, rulmenții și alte echipamente.

Răcirea echipamentelor de laminare a oțelului: Răcește cilindrii, rulmenții, sistemele hidraulice etc., asigurând funcționarea corectă a echipamentelor de laminare în medii cu temperaturi ridicate.

2. Sisteme de tratare a apei
Oțelăriile sunt utilizatori importanți de apă și au de obicei sisteme mari de tratare a apei circulante.

Pompe pentru apă de răcire/retur: Pompează apa de răcire încălzită uzată (apa de retur) către turnuri de răcire pentru reducerea temperaturii.

Pompe de alimentare/apă răcită: Pompează apa răcită din turnurile de răcire înapoi în diversele ateliere ale fabricii pentru reutilizare în echipamente.
Pompele cu carcasă separată sunt tipul de pompă preferat pentru aceste stații mari de pompare a apei circulante.

3. Sisteme de îndepărtare a prafului
Procesul de fabricare a oțelului generează o cantitate semnificativă de fum și praf. Sistemele de îndepărtare a prafului umed (de exemplu, epuratoarele Venturi, turnurile de pulverizare) necesită pompe pentru a furniza apă de înaltă presiune pentru pulverizare.

Pompe de apă pentru îndepărtarea prafului: Pompele cu aspirație dublă pot furniza debitul mare de apă de spălare necesar sistemelor majore de îndepărtare a prafului, captând și îndepărtând eficient praful din gazele de ardere.

4. Alimentare și transfer de apă

Transferul apei brute: Transferă apa brută de la sursă (de exemplu, râu, rezervor) la instalația de tratare a apei a uzinei.

Distribuția apei circulante în instalație: Distribuie și transferă apa circulantă prin rețeaua extinsă de conducte a instalației.

II.Considerații cheie de selecție

La selectarea pompelor cu carcasă divizată cu dublă aspirație pentru industria siderurgică, trebuie acordată o atenție deosebită următoarelor aspecte:

Selecția materialelor:

Răcire cu apă curată: De obicei, se folosește fontă sau oțel turnat.

Apă turbulentă circulantă (care conține impurități minore, sedimente): Necesită materiale rezistente la uzură, cum ar fi bronz, oțel inoxidabil sau fier cu conținut ridicat de crom, mai durabil, pentru rotor și inele de uzură, pentru a preveni abraziunea.

Tip de etanșare:

Etanșare de etanșare: Tradițională, permite scurgeri minore, necesită întreținere periodică.

Etanșare mecanică: Mai frecvent utilizată, oferă scurgeri minime și fiabilitate mai mare. Opțiunile includ etanșări mecanice simple, duble sau cu cartuș, în funcție de presiune și calitatea apei.

Potrivirea condițiilor de funcționare:

Este esențial să se calculeze cu precizie parametrii necesari, cum ar fi debitul, înălțimea de pompare și NPSHr (NPSHr), pentru a asigura funcționarea pompei în punctul său de eficiență maximă (BEP), evitând cavitația, supraîncărcarea și alte probleme.

Redundanţă:

Pentru punctele critice ale procesului (de exemplu, răcirea în furnal), trebuie instalată o redundanță 100% a pompei (o pompă de rezervă), cu capacitate de comutare automată pentru a asigura fiabilitatea absolută.