Instrucțiuni de aplicare și funcționare pentru pompele de circulație pentru turnurile de răcire

I. Aplicații principale ale pompelor de circulație pentru turnuri de răcire

1. Sisteme de răcire industriale:

• Utilizat pe scară largă în sistemele de răcire cu apă circulantă pentru industriile metalurgice, chimice și energetice, asigurând circulația apei de răcire pentru schimbătoare de căldură, condensatoare și alte echipamente.

2. Sisteme HVAC:

• Utilizat în clădiri comerciale și fabrici industriale pentru răcirea apei reci, asigurând funcționarea eficientă a sistemelor de aer condiționat.

3. Răcirea centrului de date:

• Menține funcționarea stabilă a sistemelor de răcire cu lichid pentru rack-urile de servere, prevenind supraîncălzirea echipamentelor.

4. Răcire de proces:

• Oferă alimentare continuă cu apă de răcire pentru echipamentele de producție din industrii precum turnarea prin injecție a materialelor plastice și prelucrarea alimentelor.

II. Factori cheie pentru selecția pompei

1. Debit și înălțime de presiune:

• Calculați debitul necesar (m³/h) și înălțimea de pompare (m) pe baza capacității turnului de răcire și a rezistenței conductei pentru a evita supradimensionarea sau subdimensionarea.

2. Rezistență la coroziune:

• Deoarece apa de răcire poate conține substanțe chimice sau impurități, se recomandă pompe din oțel inoxidabil sau cu strat protector rezistent la coroziune.

3. Eficiență energetică:

• Selectați pompe de înaltă eficiență (de exemplu, motoare IE3/IE4) pentru a reduce costurile operaționale pe termen lung.

4. Controlul acționării cu frecvență variabilă (VFD):

• Pentru sistemele cu debit variabil, variatoarele de frecvență ar trebui instalate pentru a se potrivi cerințelor reale de sarcină și a economisi energie.

III. Precauții operaționale

1. Managementul pornirii și opririi:

• Asigurați-vă că pompa este complet amorsată înainte de pornire; evitați funcționarea fără apă. Închideți treptat robinetele în timpul opririi pentru a preveni lovitura de berbec.

2. Controlul calității apei:

• Testați periodic duritatea apei, nivelurile de pH și impuritățile pentru a preveni depunerile de calcar sau coroziunea.

• Instalați filtre (de exemplu, site în Y) pentru a capta particulele în suspensie.

3. Monitorizarea vibrațiilor și a zgomotului:

• Vibrațiile anormale pot indica uzura rulmenților sau dezechilibrul rotorului, necesitând o inspecție imediată.

4. Întreținerea etanșării:

• Garniturile mecanice trebuie inspectate periodic și înlocuite dacă prezintă scurgeri. Garniturile de etanșare necesită lubrifiere prin picurare adecvată.

5. Protecție de iarnă:

• Goliți apa din pompă în condiții de îngheț sau adăugați antigel pentru a preveni crăparea.

IV. Tratarea defecțiunilor comune

1. Debit insuficient

• Cauze posibile:Blocaj la intrare;Uzura rotorului

• Soluții:Curățați filtrul.Înlocuiți rotorul.

2. Supraîncălzirea rulmentului

• Cauze posibile:Lubrifiere insuficientă;Nealinierea arborelui

• Soluții:Completați lubrifiantul.Realiniați axul pompei.

3. Suprasarcina motorului

• Cauze posibile:Tensiune instabilă;Blocarea pompei

• Soluții:Verificați sursa de alimentare.Rotiți pompa manual pentru a elimina blocarea.

V. Recomandări de întreținere

• Verificări de rutină:

•  Înregistrați presiunea, curentul, temperatura și alți parametri; remediați prompt anomaliile.

• Întreținere programată:

•  Curățați componentele interne ale pompei și înlocuiți lubrifianții la fiecare 6 luni; efectuați teste anuale de performanță.

• Inventar piese de schimb:

•  Păstrați în stoc piese de schimb critice (de exemplu, garnituri, rulmenți) pentru a minimiza timpii de nefuncționare.